शुष्क चुंबकीय विभाजक सूखे चुंबकीय खनिजों को छांटने के लिए एक चुंबकीय खनिज पृथक्करण मशीन है, विशेष रूप से मैग्नेटाइट, पायरोटाइट, भुना हुआ अयस्क, इल्मेनाइट और 3 मिमी से कम कण आकार वाले अन्य सामग्रियों के चुंबकीय पृथक्करण के लिए उपयुक्त है। यह कोयले, गैर-धात्विक खनिजों, निर्माण सामग्री और अन्य सामग्रियों के लोहे को हटाने के संचालन के लिए उपयुक्त है। यह सुनिश्चित करने के लिए तीन मुख्य बिंदु हैं कि शुष्क चुंबकीय विभाजक अच्छा चुंबकीय पृथक्करण प्रभाव प्राप्त करता है: फ़ीड परत की मोटाई, कंपन टैंक की कंपन गति, चुंबकीय क्षेत्र की ताकत और कार्य अंतराल।
1. खिला परत की मोटाई
फ़ीड परत की मोटाई संसाधित कच्चे माल के कण आकार और चुंबकीय खनिजों की सामग्री से संबंधित है। मोटे दाने वाली कच्ची सामग्री आम तौर पर ठीक दाने वाली फ़ीड परतों से अधिक मोटी होती है। मोटे ग्रेड को संसाधित करते समय, फ़ीड सामग्री की मोटाई अधिकतम कण आकार के लगभग 1.5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए, जबकि मध्यम ग्रेड को संसाधित करते समय, फ़ीड परत की मोटाई अधिकतम कण आकार और फ़ीड की मोटाई के लगभग 4 गुना तक पहुंच सकती है। परत अधिकतम कण आकार के लगभग 10 गुना तक पहुंच सकती है। जब कच्चे माल में चुंबकीय खनिजों की मात्रा अधिक नहीं होती है, तो खिला परत पतली होनी चाहिए। यदि यह बहुत मोटा है, तो नीचे की परत में चुंबकीय अयस्क के कण न केवल कम चुंबकीय बल प्राप्त करेंगे, बल्कि ऊपर के गैर-चुंबकीय अयस्क कणों के अपने वजन के अतिरिक्त दबाव के अधीन होंगे, जिससे वसूली दर कम हो जाएगी। चुंबकीय उत्पादों की। जब चुंबकीय खनिजों की सामग्री बड़ी होती है, तो खिला परत उचित रूप से मोटी हो सकती है।
2. कंपन टैंक की कंपन गति
कंपन टैंक की कंपन गति उस समय को निर्धारित करती है जब अयस्क के कण चुंबकीय क्षेत्र में रहते हैं और यांत्रिक बल के परिमाण को प्राप्त करते हैं। कंपन आवृत्ति का उत्पाद जितना अधिक होता है और कंपन टैंक का आयाम, कंपन की गति उतनी ही अधिक होती है, और चुंबकीय क्षेत्र में अयस्क कणों का निवास समय कम होता है। अयस्क के कणों पर कार्य करने वाले यांत्रिक बल में गुरुत्व और जड़त्वीय बल का प्रभुत्व होता है। गुरुत्वाकर्षण एक स्थिर है, और गति के वर्ग के अनुपात में जड़त्वीय बल बढ़ता या घटता है। चुंबकीय क्षेत्र में कमजोर चुंबकीय खनिजों द्वारा सहन किया जाने वाला चुंबकीय बल गुरुत्वाकर्षण बल से बहुत अधिक नहीं है। इसलिए, यदि कंपन टैंक की गति एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाती है, तो जड़त्वीय बल में तेज वृद्धि के कारण चुंबकीय बल उन्हें अच्छी तरह से आकर्षित करने के लिए पर्याप्त नहीं होता है। इसलिए, कमजोर चुंबकीय खनिज चुंबकीय विभाजक के चुंबकीय क्षेत्र में गति की गति मजबूत चुंबकीय खनिजों की तुलना में कम होनी चाहिए।
सामान्यतया, चयन करते समय, कच्चे माल में कई मोनोमर खनिज होते हैं, और उनका चुंबकत्व अधिक मजबूत होता है, इसलिए कंपन टैंक की कंपन गति अधिक हो सकती है; कमजोर, वसूली दर में सुधार करने के लिए, कंपन टैंक की गति कम होनी चाहिए। महीन दाने वाले कच्चे माल के साथ काम करते समय, कंपन टैंक की आवृत्ति थोड़ी अधिक होनी चाहिए (ढीले अयस्क कणों के लिए फायदेमंद) और आयाम छोटा होना चाहिए; जबकि मोटे अनाज वाले कच्चे माल के लिए, आवृत्ति थोड़ी कम होनी चाहिए और आयाम बड़ा होना चाहिए। कच्चे माल की प्रकृति और छँटाई की आवश्यकताओं के अनुसार अभ्यास के माध्यम से उपयुक्त परिचालन स्थितियों का निर्धारण किया जाना चाहिए।
3. चुंबकीय क्षेत्र की ताकत और काम करने की खाई
चुंबकीय क्षेत्र की ताकत और काम करने की खाई प्रसंस्कृत कच्चे माल के कण आकार, चुंबकत्व और संचालन आवश्यकताओं से निकटता से संबंधित है। जब वर्किंग गैप स्थिर होता है, तो दो चुंबकीय ध्रुवों के बीच चुंबकीय क्षेत्र की ताकत कॉइल के एम्पीयर-टर्न द्वारा निर्धारित होती है, और घुमावों की संख्या समायोज्य नहीं होती है, इसलिए चुंबकीय क्षेत्र की ताकत को करंट के परिमाण को बदलकर समायोजित किया जाता है। . चुंबकीय क्षेत्र की ताकत प्रसंस्कृत कच्चे माल के चुंबकीय गुणों और परिचालन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। मजबूत चुंबकीय खनिजों और लाभकारी संचालन से निपटने के दौरान, कमजोर चुंबकीय क्षेत्र की ताकत का उपयोग किया जाना चाहिए। कमजोर चुंबकीय गुणों और व्यापक संचालन वाले खनिजों से निपटने के दौरान, एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र की ताकत का उपयोग किया जाना चाहिए।
जब करंट स्थिर होता है, तो वर्किंग गैप के आकार को बदलने से चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता और चुंबकीय क्षेत्र का ढाल एक साथ बदल सकता है। इसलिए, करंट और वर्किंग गैप को बदलने के प्रभाव बिल्कुल समान नहीं होते हैं। वर्किंग गैप को कम करने से चुंबकीय क्षेत्र बल में तेज वृद्धि होती है। काम करने की खाई का आकार संसाधित होने वाले कच्चे माल के कण आकार और नौकरी की आवश्यकताओं से निर्धारित होता है। मोटे स्तरों के लिए बड़ा और महीन स्तरों के लिए छोटा। स्वीप करते समय, रिकवरी दर में सुधार के लिए वर्किंग गैप को जितना हो सके कम से कम समायोजित करें; लाभकारी होने पर, दो ध्रुवों के बीच चुंबकीय क्षेत्र वितरण की गैर-समानता को कम करने और डिस्क दांतों में चुंबकीय अयस्क कणों को बढ़ाने के लिए कामकाजी अंतर को बढ़ाने के लिए सबसे अच्छा है। जुदाई की चयनात्मकता बढ़ाने और चुंबकीय उत्पादों के ग्रेड में सुधार करने के लिए, लेकिन साथ ही, कार्य अंतराल में वृद्धि के कारण कम चुंबकीय क्षेत्र की ताकत की भरपाई के लिए वर्तमान में उचित रूप से वृद्धि करना आवश्यक है।
