क्रूसिबल में कच्चे माल, प्रेरित चुंबकीय क्षेत्र और अंतरिक्ष वितरण की पिघलने की प्रक्रिया में तापमान को ध्यान में रखते हुए, आमतौर पर क्रूसिबल के चारों ओर क्रूसिबल के चारों ओर प्रेरण कॉइल, चुंबकीय क्षेत्र के अंदर क्रूसिबल सबसे मजबूत होता है, धीरे-धीरे कमजोर होता है केंद्र के लिए, लेकिन क्रूसिबल पक्ष, नीचे और उद्घाटन गर्मी रिसाव का मुख्य तरीका है, इसलिए बीच में क्रूसिबल के निचले हिस्से का तापमान, मध्य तापमान के ऊपरी और निचले हिस्से में कम है, सबसे गर्म हिस्सा है मध्य। इसलिए, बर्तन के तल पर अधिक घने सामग्री के छोटे टुकड़ों के कम पिघलने बिंदु को लोड करते समय; उच्च गलनांक सामग्री, निचले मध्य में थोक सामग्री; कम गलनांक वाली बल्क सामग्री को शीर्ष पर रखा जाता है और ब्रिजिंग को रोकने के लिए ढीला किया जाता है। वर्तमान में, निरंतर पिघलने और कास्टिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें फीडिंग चैंबर के माध्यम से कच्चे माल को उच्च तापमान पर क्रूसिबल में क्रमिक रूप से जोड़ा जाता है। दुर्लभ पृथ्वी सामग्री के वाष्पीकरण को नियंत्रित करने के लिए, शुद्ध लोहे को आमतौर पर पिघलाने के लिए पहले जोड़ा जाता है, और फिर उच्च गलनांक धातुओं या मिश्र धातुओं को क्रमिक रूप से जोड़ा जाता है, और अंत में दुर्लभ पृथ्वी को जोड़ा जाता है।
2.ढलाई
वांछित बुझाने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, पारंपरिक पिंड कास्टिंग तकनीक मिश्र धातु पिंड की मोटाई को कम करने का प्रयास कर रही है। पिंड कास्टिंग के फायदे कम उपकरण लागत, सरल ऑपरेशन हैं, और सामान्य चुंबक उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, लेकिन नुकसान असमान अनाज के आकार और -Co या -Fe चरण वर्षा हैं। मिश्र धातु के पिघलने बिंदु के नीचे के तापमान पर मिश्र धातु पिंड का लंबे समय तक गर्मी उपचार -Co या -Fe चरण को खत्म करने में सहायक होता है, लेकिन एनडी-समृद्ध चरण के संचय का कारण बनता है, जो अनाज सीमा चरण वितरण के अनुकूलन के लिए अनुकूल नहीं है। पापी मैग्नेट।
मिश्र धातु पिंड की मोटाई को और कम करने के लिए, पैनकेक के समान एक "डिस्क-स्क्रेपर" संरचना विकसित की गई थी, जिससे मिश्र धातु की मोटाई लगभग 1 सेमी तक पहुंच गई, लेकिन मिश्र धातु क्षेत्र में वृद्धि से प्राप्त करने में बहुत परेशानी हुई बड़ी क्षमता पिघलने वाली भट्टी। एक और प्रभावी प्रौद्योगिकी विकास पथ विपरीत दिशा में जाना है, तेजी से शमन एनडी-फे-बी मिश्र धातुओं की अत्यंत उच्च शीतलन दर से शुरू होता है, और तेजी से ठंडा करने वाले क्रिस्टलीय मिश्र धातुओं का उत्पादन करने के लिए शीतलन दर को कम करने का प्रयास करता है। स्ट्रिप कास्टिंग या एससी नामक एक तकनीक विकसित की गई। आदर्श चरण संरचना और बनावट और 0.2-0.6 मिमी की मोटाई के साथ मिश्र धातु पतली स्लाइस प्राप्त करने के लिए डायवर्जन चैनल के माध्यम से तेजी से घूमने वाले वाटर-कूल्ड मेटल व्हील पर पिघला हुआ मिश्र धातु डालना है। एनडी-समृद्ध चरण का समान वितरण और -Fe का निषेध स्ट्रिप कास्टिंग की मिश्र धातु संरचना में कुल दुर्लभ पृथ्वी सामग्री को कम करता है, जो उच्च प्रदर्शन मैग्नेट प्राप्त करने और मैग्नेट की लागत को कम करने के लिए फायदेमंद है। नुकसान यह है कि, एनडी-समृद्ध चरण के आयतन अंश में कमी के कारण, चुंबक भंगुर होता है और पिंड कास्टिंग द्वारा उत्पादित चुंबक की तुलना में समाप्त करना मुश्किल होता है।
