पापी चुंबक आमतौर पर कच्चे माल के रूप में शुद्ध धातु या मध्यवर्ती मिश्र धातु का उपयोग करता है, और वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र द्वारा कच्चे माल में एड़ी वर्तमान उत्पन्न करने के विद्युत चुम्बकीय प्रेरण हीटिंग सिद्धांत का उपयोग करता है। निर्वात या अक्रिय गैस वातावरण में, कच्चे माल को मध्यम-निम्न आवृत्ति प्रेरण पिघलने से गर्म और पिघलाया जाता है, और पिघल को सरगर्मी द्वारा समरूप किया जाता है। दुर्लभ पृथ्वी धातुओं का गलनांक 800~1500 डिग्री के बीच होता है, Fe और Co क्रमशः 1536 डिग्री और 1495 डिग्री होते हैं, और शुद्ध B 2077 डिग्री जितना ऊंचा होता है। एडिटिव्स के रूप में कुछ उच्च गलनांक वाली धातुएँ, जैसे कि Ti, Cr, Mo या Nb, का गलनांक 1600 ~ 3400 डिग्री के बीच होता है। दुर्लभ पृथ्वी तत्वों के वाष्पीकरण के निषेध को ध्यान में रखते हुए, पिघलने का तापमान आमतौर पर 1000 ~ 1600 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाता है। उच्च पिघलने बिंदु तत्वों को दुर्लभ पृथ्वी धातु पिघला हुआ तरल के मिश्र धातु से जोड़ा जाता है, या उच्च पिघलने बिंदु तत्वों (आमतौर पर लौह मिश्र धातु) के मिश्र धातुओं को सीधे कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे बी-फे (पिघलने बिंदु ~ 1500 डिग्री) और Nb-Fe (गलनांक ~ 1600 डिग्री) मिश्र धातु। पिघलने और कास्टिंग के कम ऑक्सीजन वातावरण को सुनिश्चित करने के लिए, पिघलने और कास्टिंग भट्ठी के शरीर को वैक्यूम करना आवश्यक है, और भट्ठी में भागों और कच्चे माल को पूरी तरह से ख़राब करना, वैक्यूम स्तर आमतौर पर 10-2 ~ { {15}}, हीटिंग (आंतरिक अपस्फीति और बाहरी रिसाव) से पहले फर्नेस बॉडी की प्रेशर बूस्ट रेट को भी निम्न स्तर पर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि 1t मेल्टिंग फर्नेस की क्षमता, बूस्ट रेट 5× से कम होना चाहिए 10-4~1×10-3 एल/एस। वैक्यूम स्मेल्टिंग पिघले हुए तरल को पूरी तरह से बाहर निकाल सकता है, कम क्वथनांक वाली अशुद्धियों और हानिकारक गैस तत्वों को हटा सकता है और मिश्र धातु की शुद्धता में सुधार कर सकता है। हालांकि, चूंकि दुर्लभ पृथ्वी धातुओं का वाष्प दबाव बहुत कम है (1Pa से कम), वाष्पीकरण हानि बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए भट्ठी आमतौर पर गलाने की प्रक्रिया में अक्रिय गैस से भर जाती है ताकि दुर्लभ के वाष्पीकरण को दबाने के लिए परिवेश के दबाव को बढ़ाया जा सके। धरती। उच्च शुद्धता वाले आर्गन का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है। सामान्य तौर पर, 50kPa के स्तर तक भरें। पिघला हुआ मिश्र धातु के समरूपीकरण के बाद, निकास और स्लैगिंग पूरी तरह से पूरा हो जाने के बाद, कास्टिंग किया जा सकता है। मिश्र धातु कास्टिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, क्योंकि रचना, क्रिस्टल स्थिति और चरण का स्थानिक वितरण निसादित चुम्बकों के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं। मिश्र धातु पिंड ने मोटी "तोप का गोला", 20 मिमी मोटी "पुस्तक", 5 मिमी "पैनकेक" का अनुभव किया है, और अब यह तेजी से सेटिंग शीट की केवल 0.3 मिमी मोटाई तक विकसित हो गया है। घटक अलगाव और विषम चरण के गठन से बचने के लिए कई प्रयास किए गए हैं और नियोडिमियम-समृद्ध चरण वितरण को यथोचित रूप से वितरित किया गया है।
