लौह बोरॉन चुंबक सामग्री की सिंटरिंग प्रक्रिया

सिंटरिंग और प्लेटिंग से पहले, NdFeB चुंबक सामग्री को अच्छी तरह से बंधी हुई, कम सरंध्रता और लंबे समय तक चलने वाली संक्षारण प्रतिरोधी प्लेटिंग प्राप्त करने के लिए चैम्फर्ड, डीग्रीज़, पिकलिंग, अल्ट्रासोनिक साफ और अन्य प्रक्रियाएं की जानी चाहिए जो एक स्थिर और साफ सतह प्राप्त कर सकें।

छोटे भागों को चम्फरिंग करने के लिए चम्फरिंग को केन्द्रापसारक परिष्करण मशीन का उपयोग किया जा सकता है, बड़े भागों को किनारों पर पीसने वाली व्हील मशीन का उपयोग किया जा सकता है और फिर सर्पिल कंपन या केन्द्रापसारक भंवर परिष्करण मशीन के साथ चम्फरिंग किया जा सकता है। चुंबक निर्माताओं को चम्फरिंग तटस्थ या कमजोर क्षारीय मीडिया में की जानी चाहिए, अम्लीय या संक्षारक मीडिया चम्फरिंग का उपयोग न करें।

ऑक्सीकरण या हाइड्रोजन रिसाव से बचने के लिए, एनोडिक या कैथोडिक इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार से बचने के लिए तेल निष्कासन को तटस्थ और कमजोर क्षारीय डीग्रीजिंग एजेंट में किया जाना चाहिए। थोड़े समय के लिए पतला नाइट्रिक एसिड समाधान या कमजोर कार्बनिक एसिड के साथ एसिड वॉशिंग, लेकिन मजबूत हैलोजन एसिड में एसिड वॉशिंग नहीं होनी चाहिए, मजबूत एसिड की उच्च सांद्रता में एसिड वॉशिंग न करें, अन्यथा, सामग्री की सतह तेजी से मोटे हो जाती है और यहां तक ​​कि चूर्णित।

लौह बोरॉन चुंबक सामग्री के लिए सामान्य सिंटरिंग प्रक्रिया को दो मुख्य चरणों में विभाजित किया गया है:

1. चुम्बक चूर्ण तैयार करना
लौह-बोरॉन चुंबक सामग्री की तैयारी के लिए उच्च शुद्धता वाले लौह और बोरॉन खनिज पाउडर के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिन्हें चुंबक पाउडर बनाने के लिए मिश्रित और बॉल-मिल्ड किया जाता है। उनमें से, चुंबक कणों का समान आकार वितरण रखना गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है।

2. सिंटरिंग निर्माण
चुंबक पाउडर के उपचार की एक श्रृंखला के बाद, तैयार पाउडर को सिंटरिंग के लिए एक गर्म प्रेस में डाल दिया जाता है। दबाव और तापमान का नियंत्रण सिंटर किए गए तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और आकार को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं। सिंटरिंग के बाद, तैयार उत्पाद को काटने या पीसने आदि से बनाया जा सकता है। विनिर्माण प्रक्रिया मोटे तौर पर इस प्रकार है:

1. मिश्रित चुंबक पाउडर को सांचे में डालना;

2. दबाव द्वारा चूर्ण बनाना;

3. सॉलिड-स्टेट सिंटरिंग: यह उच्च तापमान (आमतौर पर 1000 डिग्री से ऊपर) और एक सुरक्षात्मक वातावरण में किया जाता है ताकि पाउडर कणों के बीच संबंध को मजबूत बनाया जा सके और चुंबक निकाय बनाया जा सके;

4. पीसना या काटना: चुंबक पिंडों को सटीक आकार और साइज़ में बनाने के लिए मशीनीकृत किया जाता है।

उपरोक्त चरण सरल विनिर्माण प्रक्रियाएं हैं, और सटीक प्रक्रिया की स्थिति और पैरामीटर सामग्री और उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होते हैं। आयरन बोरॉन मैग्नेट के नुकसान यह हैं कि सिंटरिंग के बाद इन्हें आसानी से मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है और इनकी सतह आसानी से ऑक्सीकृत हो जाती है, जिसके लिए सही गर्म प्रेस और प्रसंस्करण के चयन की आवश्यकता होती है।