कठोर फेराइट मैग्नेट

हार्ड फेराइट चुंबक को सिरेमिक चुंबक या स्थायी फेराइट चुंबक के रूप में भी जाना जाता है। 1950 के दशक से, हार्ड फेराइट मैग्नेट ने विश्व चुंबक उत्पादन का 75 प्रतिशत से अधिक हिस्सा ले लिया है, जिसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, सैन्य, विज्ञापन, डिज़ाइन हाउस, इलेक्ट्रॉनिक और... सहित सभी उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
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विवरण

हार्ड फेराइट चुंबक को सिरेमिक चुंबक या स्थायी फेराइट चुंबक के रूप में भी जाना जाता है। 1950 के दशक के बाद से, हार्ड फेराइट मैग्नेट ने विश्व चुंबक उत्पादन का 75 प्रतिशत से अधिक हिस्सा ले लिया है, जो ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, सैन्य, विज्ञापन, डिजाइन हाउस, इलेक्ट्रॉनिक और अकादमिक/आरएंडडी सहित सभी उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि उनकी अच्छी पर्यावरणीय स्थिरता, उत्कृष्ट संक्षारण है। प्रतिरोध और लाभप्रद कीमत। चुम्बकों की रासायनिक संरचना आयरन ऑक्साइड, बेरियम और स्ट्रोंटियम तत्व हैं। SrO-6(Fe2O3)या BaO-6(Fe2O3).

इस वर्ग का चुंबक बहुत कठोर, भंगुर होता है और इसमें अन्य चुंबकीय सामग्रियों की तुलना में कम ऊर्जा विशेषताएँ होती हैं। ये चुम्बक अनिसोट्रोपिक और आइसोट्रोपिक दोनों हो सकते हैं। हार्ड फेराइट मैग्नेट को दबाने, सिंटरिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित किया जाता है। आकृतियों द्वारा विभाजन,वहाँ हैंफेराइट खंड चुंबक, फेराइट ब्लॉक चुंबक, फेराइट रिंग चुंबक, फेराइट डिस्क चुंबक, फेराइट अनियमित चुंबक और फेराइट हॉर्सशू रिंग, ये सभी YanHe Magtech के लिए उपलब्ध हैं। अनिसोट्रोपिक हार्ड फेराइट मैग्नेट के चुंबकीय ऊर्जा उत्पाद आइसोट्रोपिक हार्ड फेराइट मैग्नेट की तुलना में 300 प्रतिशत तक अधिक हैं। आधार सामग्रियों के आधार पर, उच्च अवशोषक के साथ बेरियम फेराइट और स्ट्रोंटियम फेराइट होते हैं। लेकिन हाल के वर्षों में बेरियम फेराइट को पर्यावरण और स्वास्थ्य कारणों से छोड़ दिया गया है। प्रारंभिक निरीक्षण के बाद, कच्चे माल (मुख्य रूप से लौह ऑक्साइड, स्ट्रोंटियम कार्बोनेट) को हेक्सागोनल क्रिस्टल के साथ वजन, मिश्रित, पूर्वनिर्मित और बारीक पाउडर में मिलाया जाता है। आइसोट्रोपिक चुम्बकों के लिए, पूर्व-सामग्रियों को पीसकर पाउडर बनाया जाता है और फिर दबाया जाता है। अनिसोट्रोपिक चुम्बकों के उत्पादन में दो प्रक्रियाएँ होती हैं, ड्राई प्रेस और वेट प्रेस। सबसे पहले, कच्चे माल को सुखाया जाता है और फिर चुंबकीय क्षेत्र में दबाया जाता है। दूसरे, कच्चे माल को चुंबकीय क्षेत्र के प्रभाव में गीला करके दबाया जाता है, उसके बाद सिंटरिंग, अंतिम सफाई और चुंबकीयकरण किया जाता है। अंत में सतह को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार मशीनीकृत, चिह्नित, चुंबकीय या लेपित किया जा सकता है।

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