इलेक्ट्रिक मशीनों के लिए स्थायी चुंबक फेराइट्स का वर्गीकरण और गुण (1)

फेराइट एचसीबी की उच्च ज़बरदस्ती, छोटी रिकवरी पारगम्यता mr, छोटी घनत्व (4.5 ~ 5.2g / cm3), ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, विचुंबकत्व वक्र कार्य भाग को सीधी रेखा में विभाजित किया गया है, अच्छी गतिशील विशेषताएँ, कोई चुंबकीय स्थिरता उपचार नहीं, उच्च सामग्री उपयोग दर, सस्ती कीमत। नुकसान यह है कि रेमनेंट ब्र कम है, चुंबकीय प्रेरण तापमान गुणांक बड़ा है, पापी फेराइट कठोर और भंगुर है, मशीनिंग मुश्किल है, और विद्युत प्रतिरोधकता बहुत अधिक है (1012 ~ 1014 Mw.cm), नहीं हो सकता प्रयुक्त तार काटने या बिजली के निर्वहन मशीनिंग, केवल टूथलेस आरी या हीरा चक्की पीस का उपयोग किया जाना चाहिए।

अलग-अलग मोल्डिंग प्रक्रिया, अनिसोट्रॉपी फेराइट और सूखे दबाव और गीले दबाव के अनुसार फेराइट में आइसोट्रॉपी और अनिसोट्रॉपी की दो श्रृंखलाएं होती हैं। मुख्य घटक वर्गीकरण के अनुसार, आमतौर पर दो प्रकार के बेरियम फेराइट और स्ट्रोंटियम फेराइट का उपयोग किया जाता है।

फेराइट पाउडर को रबर या प्लास्टिक के साथ नहीं मिलाया जाता है, इसे विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक फेराइट से बनाया जा सकता है, ताकि पापी फेराइट के साथ भेद किया जा सके, इस तरह के फेराइट को बंधुआ फेराइट कहा जाता है।

गीलाढलाईऔर सूखाढलाई

निसादित फेराइट का निर्माण (लगभग 1300 डिग्री) कच्चे माल को स्थायी चुंबक रफ में, आमतौर पर उन्हें आनुपातिक रूप से बैच करके किया जाता है। पूर्वनिर्मित मोटे उत्पाद का प्रदर्शन खराब होता है और यह अस्थिर होता है। इसे एकल-डोमेन आकार के नीचे पाउडर में बॉल मिल्ड करने की जरूरत है, एक मजबूत पर्याप्त बाहरी चुंबकीय क्षेत्र के तहत ढाला जाता है, और अंत में थोड़े समय (1200 डिग्री ~ 1280 डिग्री) में पाप किया जाता है।

फेराइट चुंबकीय क्षेत्र बनाने की प्रक्रिया में, गीला दबाने का गठन माध्यमिक गेंद को सीधे मोल्ड में पीसने के बाद गारा लगाने के लिए होता है। दबाव बनाने के दौरान, एक निश्चित दिशा में एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र (उत्पाद उपयोग के लिए आवश्यक चुंबकीय क्षेत्र दिशा के अनुरूप) एक ही समय में लागू होता है, ताकि एकल डोमेन अनाज के आसान चुंबकीयकरण अक्ष को बाहरी चुंबकीय क्षेत्र दिशा के साथ संरेखित किया जा सके। पानी निकालने के लिए पंप का उपयोग करने के लिए एक ही समय में दबाव प्रकार, और गैसकेट पर ऊपरी और निचले पंच को स्टॉक, मोल्डिंग और फिर सूखने से रोकने के लिए।

गीला दबाव मोल्डिंग क्योंकि गारा पानी, अनाज मोल्डिंग प्रक्रिया में स्वतंत्र रूप से घूम सकता है, अनाज उन्मुखीकरण के लिए आसान है, इसलिए चुंबकीय संपत्ति अच्छी है, बड़ी एचसीबी उच्च है। लेकिन गैसकेट, पम्पिंग फिल्टर बनाने के लिए, उत्पादन क्षमता कम है। ड्राई प्रेस फॉर्मिंग में सेकेंडरी बॉल को बाइंडर (बाइंडर) की उचित मात्रा में पीसने के बाद नमी के बिना सूखे पाउडर को जोड़ना होता है, जिसे बनाने के लिए प्रेस बनाने के लिए चुंबकीय क्षेत्र में रखा जाता है। ड्राई प्रेसिंग का मैग्नेटिक फील्ड ओरिएंटेशन थोड़ा खराब है, और वेट प्रेसिंग की तुलना में मैग्नेटिक प्रॉपर्टी खराब है।