2. कठोर चुंबकीय फेराइट
हार्ड चुंबकीय फेराइट को स्थायी चुंबक सामग्री कहा जा सकता है, मुख्य रूप से: चुंबकीय लीडस्टोन बा-फेराइट, सीनियर-फेराइट, पीबी-फेराइट, और स्पिनल प्रकार सीओ-फेराइट इत्यादि।
हार्ड मैग्नेटिक फेराइट के उत्पादन के लिए न केवल कच्चे माल की उच्च शुद्धता और सूत्र की सटीक संरचना की आवश्यकता होती है, बल्कि मध्यम अनाज के आकार, समान वितरण, उचित अभिविन्यास और चुंबक की घनी संरचना की भी आवश्यकता होती है।
हार्ड मैग्नेटिक फेराइट का प्रीफायरिंग तापमान आमतौर पर 1100 ~ 1300 डिग्री होता है। 1150 ~ 1250 डिग्री ऑक्सीकरण वातावरण में सिंटरिंग तापमान। जैसे बा - फेराइट 1100 ~ 1200 डिग्री प्री-सिंटरिंग के तापमान में कच्चा माल है, जो 1150 ~ 1250 डिग्री सिंटरिंग के तापमान में बनता है। को-फेराइट को लगभग 900 डिग्री के तापमान पर पूर्वनिर्मित किया जाता है, और फिर 1100 डिग्री के तापमान पर विघटित किया जाता है, चुंबकीय क्षेत्र को 300 डिग्री क्यूरी तापमान के बीच तापमान पर लागू करने के बाद, और फिर धीरे-धीरे ठंडा और बनाया जाता है।
फेराइट का सिंटरिंग घनत्व अवशिष्ट चुंबकीय प्रेरण तीव्रता के आकार से संबंधित है। फेराइट सघनता, अवशिष्ट चुंबकीय प्रेरण तीव्रता जितनी अधिक होगी। यद्यपि सिंटरिंग तापमान में वृद्धि से चुंबक का घनत्व बढ़ सकता है, यह चुंबकीय चरण के दाने के आकार को बढ़ने का कारण बनेगा, जो चुंबकीय प्रेरण की तीव्रता के प्रतिकूल है। सिंटरिंग गति में तेजी लाने, घनत्व में सुधार करने के लिए एडिटिव्स को पेश करने का सही तरीका है, लेकिन चुंबक के दाने के विकास को भी प्रभावी ढंग से रोकता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मिश्रण हैं: Al2O3, AS2O3 और Bi2O3, आदि।
3. दबाव चुंबकीय फेराइट
दबाव चुंबकीय फेराइट मुख्य रूप से नी-युक्त फेराइट हैं, और नी-जेडएन, नी-सीयू, नी-एमजी फेराइट व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। फेराइट का घनत्व सीधे फेराइट के चुंबकीय गुणों से संबंधित होता है। उत्पादन प्रक्रिया में, गठन के दबाव को बढ़ाकर, फायरिंग तापमान में वृद्धि, एडिटिव्स और उच्च तापमान प्रीफायरिंग को बढ़ाकर फेराइट के घनत्व को बढ़ाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, Ni-Zn प्रेसोमैग्नेटिक फेराइट में, Zn की सामग्री को बढ़ाना या Ni को थोड़ा Cu के साथ फ्लक्स के रूप में बदलना फेराइट के घनत्व में सुधार के लिए अनुकूल है।
